Система плазмового різання ESAB Cutmaster 60i з різаком SL60QD 1Torch

Система плазмового різання Cutmaster 60i з різаком SL60QD 1Torch являє собою ідеальне поєднання розуміння потреб кінцевого користувача, новітніх технологій і продуманого дизайну. Потужний і володіє найвищим співвідношенням потужності до ваги,cutmaster60i з різакомsl60QD 1torch також має кращу в своєму класі довжину дуги і пропонує найбільш зручне взаємодія з кінцевим користувачем незалежно від програми.
Номінальна потужність 7.6 кВт, 50% ПВ прі60а; потужний і міцний, обладнаний рукоятками для переміщення.
Різак SL60QD 1torch з швидкороз'ємним з'єднанням ATC ® (Advanced Torch Connector) дозволяє за вибором замінювати або рукоятку різака, або кабель, завдяки запатентованій технології SureLok ® . Так само доступний у вигляді універсального різака RPT.
6 мм-Рекомендована товщина різання, при максимальній товщині різання 38 мм і пробивці 16 мм.
Легко читається великий дисплей, технологія оптимізації тиску газу і індикатор терміну служби витратних матеріалів.

Технічні характеристики

Вихідний струм: 10 – 60 A, плавне регулювання

Номінальна вихідна потужність: 7.6 кВт

Напруга холостого ходу (OCV): 300 В

Напруга живлення: 400 В AC

Кількість фаз: 3 фази

Частота мережі живлення: 50/60 Гц

Номінальний ПВ:

• 50% при 60 A

• 60% при 50 A

• 100% при 40 A

  Номінальний струм при максимальному навантаженні: 13.2 A при 400 В

  Кабель живлення: 2.7 м

  Зворотний кабель із клеммою заземлення: 6 м #8 робочий кабель із 50 мм з'єднанням

  Газ, що використовується: Стиснене повітря

  Діапазон робочих температур: 0°–50°C

  Діапазон робочого вхідного тиску: 6.2 – 8.6 бар

  Вимоги до витрати повітря (різання та стружка): 142 – 235 л/хв

  Можливість фільтрації повітря джерелом живлення: Частки до 5 мікрон

  Рекомендована товщина різання: 16 мм

  Максимальна товщина різання: 38 мм

  Товщина пробивання: 16 мм

  ПВ різака SL60QD: 100% при 60 A і 190 л/хв

  Тиск повітря різака: 5.2 бар

  Витрата повітря різака: 190 л/хв

  Різаки для використання з Cutmaster 60i:

• SL60QD 1Torch (у комплекті постачання)

• SL60/SL100 1Torch

• SL100 1Torch механізований

• SL100SLV 1Torch автоматизований

  Габарити (Д x Ш x В): 536 x 199 x 359 мм

  Вага: 16.2 кг

Параметри різання

Інформація для замовлення — Системи плазмового різання

ESAB Cutmaster 60i 3ф з різаком SL60QD 6.1 м 75° головка: 0559156304

ESAB Cutmaster 60i 3ф з різаком SL60QD 15.2 м 75° головка: 0559156314

ESAB Cutmaster 60i 3ф — тільки джерело живлення: 0559356304

Різаки

SL60QD плазмотрон з кабелем 6.1 м і 75° головкою: 7-5604

SL60QD плазмотрон з кабелем 15.2 м і 75° головкою: 7-5605

SL60QD плазмотрон з головкою 75° (без кабелю): 7-5680

SL60QD кабель 6.1 м: 4-5604

SL60QD кабель 15.2 м: 4-5605

SL60 плазмотрон з кабелем 6.1 м і 75° головкою: 7-5204

SL60 плазмотрон з кабелем 15.2 м і 75° головкою: 7-5205

SL60 плазмотрон з кабелем 6.1 м і 90° головкою: 7-5260

SL100 механізований плазмотрон 1.5 м 180° корпус: 7-5213

SL100 механізований плазмотрон 3.0 м 180° корпус: 7-5214

SL100 механізований плазмотрон 7.6 м 180° корпус: 7-5215

SL100 механізований плазмотрон 15.2 м 180° корпус: 7-5216

Комплект постачання: Джерело живлення Cutmaster 60i, різак SL60QD 75° з кабелем, 6.1 м робочий кабель із клеммою заземлення, комплект запасних деталей, посібник користувача та ключ для фільтра.

Список запасних та зношуваних деталей різака 1Torch

Електрод: 9-8215

Стартовий картридж: 9-8213

Напрямна для різання із зазором: 9-8281

Захисний ковпак: 9-8218

Опції та аксесуари

Комплект для різання (Делюкс): 7-8910

Комплект для різання по колу: 7-3291

Ключ для фільтра: 9-9675

Подовжувач кабелю ДУ (7.6 м): 7-7744

Подовжувач кабелю, 4.6 м: 7-7544

Подовжувач кабелю, 7.6 м: 7-7545

Подовжувач кабелю, 15.2 м: 7-7552

Шкіряна оболонка кабелю, 6.1 м: 9-1260

Універсальний візок: 7-8888

Комплект для різання по радіусу/колу: 7-7501

Пульт ДУ, 6.1 м: 7-3460

Комплект одноступеневої фільтрації повітря: 7-7507

Напрямна для різання по прямій лінії: 7-8911

Комплект двоступеневої фільтрації повітря: 9-9387

Робочий кабель #8 із клеммою заземлення та штекером 50 мм: 9-9692

Захисний ковпак Max Life: 9-8237

Захисний накінечник, Стружка: 9-8241

Захисний накінечник, Опора 50-60A: 9-8235

Захисний накінечник, Відбивач: 9-8243

Сопло — Різання з опорою (60 A): 9-8252

Сопло — Різання із зазором (60 A): 9-8210

Сопло — “A” стружка, (40 A макс.), профіль: пологий/вузький: 9-8225

Сопло — “B” стружка, (50 – 100 A), профіль: глибокий/вузький: 9-8226

Сопло — “C” стружка, (60 – 120 A), профіль: помірний/помірний: 9-8227

Сопло — “D” стружка, (60 – 120 A), профіль: пологий

широкий             9-8228

Керівництво по застосуванню

Різання з опорою на метал: найкращий метод для різання листового металу, що має товщину до 6 мм. виробляє високоякісну різання, забезпечуючи найбільш вузьку ширину різу, найвищу швидкість і малі деформації або їх повна відсутність. При цьому методі використовується сопло і цілісний захисний ковпак. Для отримання найкращих результатів спирайте сопло і утримуйте його в прямому контакті з поверхнею металу, що розрізається (струм плазмової дуги до 60 A).

Різання з опорою наконечника: це зручний для оператора метод різання з використанням струмів дуги від 70 до 120 A, і підтриманням постійної величини зазору від сопла до поверхні металу за допомогою опори захисного наконечника на виріб. Використовується для різання металів з товщиною більше 6 мм.у процесі різання оператор просто пересуває захисний наконечник, встановлений на плазматрон, по поверхні металу, що розрізається.

Строжка: простий метод видалення металу, при якому потрібно встановити на плазмово-дугового різак накінечник для строжки і повернути різак кутом вперед по ходу руху на 35-45 градусів. Підтримуючи постійну відстань від сопла до поверхні металу, оператор направляє потік плазми, який частково проникає в товщину металу і видаляє метал з поверхні, не виробляючи наскрізного пропалу.

Різання з зазором від поверхні: Метод кращий при різанні металів товщиною більше 6 мм і при силі струму плазмової дуги більше 60 A. забезпечує максимальний огляд і керованість процесу. Для різання "з зазором" використовується цілісний захисний ковпак, при цьому відстань від сопла плазматрона до поверхні металу, що розрізається утримується в межах від 3 до 6 мм.